为了增加包装的整体作用，很多客户在规划包装时都会规划大面积的专色。如果定制化彩页印刷在彩印包装过程中控制不好，会大大降低商品的档次，进而影响商品在商场的竞争力。因此，在印刷时，应严格要求原材料的质量控制和操作人员的技能精髓。

每批或同批颜色不一致

（1） 在第一次打样时，有必要对刮墨点和墨比做一个具体的记录。

（2） 在印刷控制之前，由于专色油墨通常是自行分配的，因此必须确保油墨偏差、比例精度、墨盘、混合杆和墨泵都已清洗干净。以前使用过的剩余油墨应适当加入新油墨中，根据记录，调整刮刀记录，油墨粘度。

（3） 印刷中需要控制油墨的粘度，建议增加手工测量次数或制造主动跟踪调节剂。

（4） 在调色时，尽量减少油墨的种类。不必用两种颜色转出三种颜色。不同厂家的油墨不能混在一起。分配后，混匀，加入适当的丁酮溶解。慢慢地加入溶液，搅拌均匀，避免因溶解度差而造成同一溶液的冲击，损坏油墨排版，进而造成处理不良。

（5） 降低叶片视角和叶片压力（更适合过渡专色）。

增加墨水的粘度。因为专色版是深凹的，通常是30-35um，墨水太低时会出现水痕。建议使用120-150m/min的速度，持续22-20秒（chaen 3杯）

（6） 压辊树脂柔软，更换压辊硬度75肖氏硬度。

准确配比、墨盘、搅拌杆、墨泵等应清洗干净。以前使用过的剩余油墨应适当加入新油墨中，根据记录，调整刮刀记录，油墨粘度。

（7） 印刷中需要控制油墨的粘度，建议增加手工测量次数或制造主动跟踪调节剂。

（8） 在调色时，尽量减少油墨的种类。不必用两种颜色转出三种颜色。不同厂家的油墨不能混在一起。分配后，混匀，加入适当的丁酮溶解。慢慢地加入溶液，搅拌均匀，避免因溶解度差而造成同一溶液的冲击，损坏油墨排版，进而造成处理不良。

（9） 降低叶片视角和叶片压力（更适合过渡专色）。

增加油墨的粘度，因为专色版是深凹的，通常是30-35um，而且彩页印刷是定做的，所以油墨太低时会出现水印。建议使用120-150m/min的速度，持续22-20秒（chaen 3杯）

（10） 压辊树脂柔软，更换压辊硬度75肖氏硬度。