彩页印刷中纸张起拱的原因是什么？在胶印中，当纸张进入圆筒并受到压力时，会在纸张表面形成弯曲或不规则的凹凸折痕，称为纸皱变形，又称纸起拱或打折。折痕是滚筒冲压后常见的工艺故障，不仅给工艺带来麻烦，而且严重影响套印机的精度，破坏了整体结构和整体状况的美观。上等产品的印张如有折痕，即为不合格品。纸张皱褶可分为大皱褶、小皱褶、直皱褶和分支皱褶。主要原因是机器和纸张本身造成的，特别是在印刷薄纸时，经常会出现纸张起皱的现象。

1、 纸张本身的原因分析主要来自纸张的皱边和紧边的出现。它们引起的纸张折痕部分是不同的。折边引起的折痕是在纸张周围，主要在纸头部分，而紧边引起的折痕是在纸张中间，一般没有边。

2、 印刷滚筒的不均匀夹持力使纸张起皱。如果压力机滚筒的夹持力不均匀，纸张冲压过程将无法平衡进行，导致纸张局部受力拉伸而产生折痕。这种折痕与紧握牙齿的紧密度有关。当压力机滚筒夹齿两侧中间紧或两侧中间松或一侧中间紧或另一侧松时，在不同位置会有折痕，即折痕当前位置对应于咬合的松边。为了防止纸张起皱，冲压气缸的齿必须平整均匀。滚筒齿垫校准后不允许轻易更换。否则，不仅容易使纸张产生吱吱声，而且还会造成纸张无法遮挡、纸张断裂等故障，有时还会引起其他故障。以上两个原因同时也会引起皱纹，应根据具体情况进行分析，并对以下具体问题进行探讨。一。纸张含水量分布不均。如果四个边的含水量大于中间部分的含水量，则会出现皱边现象，导致尾端起皱。如果四面的含水量小于中部的含水量，纸张的紧边现象会导致中部起皱。送纸机的纸辊压力不均。压纸轮是控制纸张输送的平整度、匀速和定位的装置。由于各轮压力调节不均，纸张在输送过程中受到轴向力的影响，导致纸张在输送过程中在中间凸起，在前规定位时仍保持中间凸起的状态。冲压成形后，凸度无法消除，从而在阻力端产生起皱现象。

3。压印辊的纸齿咬合力不相等。滚筒夹持齿的夹纸力应强而有力，各夹持力的合力应相等。如果夹持齿的两侧不够，纸张的阻力尖端会有皱纹。如果一侧不够，相应的阻力尖端会有褶皱。如果中间夹持力不足，中间的阻力尖端会有褶皱。如果中间严重不足（夹持力）和印刷滚筒之间的速度差过大，则可能会挤压和损坏阻力端部。

4。纸张交接不当。如果咬边的长度在印前纸张转印的短距离内发生变化（变小），则容易引起纸尖折痕甚至纸张边缘碎裂。

5。牙垫的高度有很大的不同。当纸张被咬时，纸张边缘不均匀（咬)但是，它是波浪状的，会在咬口附近产生短的折痕

6。纸痕太深太密。由于敲纸力使用不当，敲纸痕迹较深、较密，所以敲纸痕上会出现敲纸痕。

7。纸角在纸齿的一半位置。纸张定位后，纸角被滚筒咬了一半或更少，纸角处往往凹凸不平，导致纸张边缘出现折痕和彩页印刷。

8。压印辊上堆积太厚。压花辊表面油墨过厚，造成纸张压花不均匀，造成短距离折痕和咬边变形。

9。纸纤维排列方向。纸张进入冲印机时，纤维排列方向为直丝，容易造成丝头起皱。

10。纸的含水量太高，而且纸的纤维很胖。在压力下，脂肪纤维很容易从咬合处延伸到牵引索处产生褶皱和变形。以上是纸张起皱的主要原因。但如何判断是由于纸张本身还是由于机械原因也是非常重要的。它决定了我们处理质量事故的方向。一般来说，机械原因如下：1。由于机械调整不当，纸张起皱。但机械起皱的一般位置是一样的。皱纹的位置固定在中间或侧面，或向外。2。起皱频率。印刷中有皱纹，有的都是片状的；有的是片状的，有的没有；有的比较大，有的比较小；如果重复使用，皱纹的大小和位置基本相同，大部分是机械皱纹。三。把皱巴巴的纸翻过来。无论怎样翻折，纸张都不起皱，在同一部位，一般是机械起皱。四。用其他类似的纸张测试，如果连页印刷在同一部位仍然起皱，那基本上是机械问题。纸张起皱，排除的是机械原因，那么是纸张的故障，纸张本身起皱，主要是纸张本身不匀，应该根据具体情况，进行分析和解决。