粘墨有两种：水辊、水转印辊、十字水辊和水桶辊。前者是纤维织物油墨，后者是金属油墨。水辊在上墨后会影响正常送水，造成印版脏、糊，甚至产品报废。胶印过程中，水辊油墨的粘附是最常见、最困难的问题。具体原因如下。

一。目前胶印机的水辊一般为镀铬辊，铬的亲水性大于亲油性。北人，J2108。J2203、j2204.j2205胶印机、斗辊、水辊都是镀铬辊，基本上都是不粘墨，但一点也不粘。斗轮的旋转由行走齿控制。如果转动缓慢，表面的水膜很薄，就容易失水。如果转印辊上粘有大量油墨，很容易粘在水桶辊上，造成送水不均，影响产品质量。因此，应经常擦洗水桶辊和水桶辊表面的油墨，防止油墨积聚，保持水桶辊和水桶辊良好的亲水性。

二。给水操作不规范的方法对水辊绒布的粘墨量有很大的影响。由于绒布是由纤维制成的，虽然经过脱脂处理，但仍具有亲油性和亲水性的特点。如果先粘墨，不易粘水，所以在操作过程中，尽量避免水辊先粘墨再粘水。在将新的水辊放在机器上之前，许多有经验的操作人员会用湿布反复擦拭。一方面要使其充满水分，另一方面要擦去其表面的纤维绒毛，有利于防止墨迹粘连和掉毛。现在一般的操作方法是在机器上安装了新的水辊后，先让机器运转，然后再给水辊加水。应尽可能多地加水。新的水辊最忌讳在没有足够水的情况下将印版合上，这样墨辊落下后，就会因缺水而脏而糊起来，而丝绒罩上也已经贴上了墨水，然后就很难浇水了。如果觉得新的水辊空转后充水不确定，可以先滴水辊，再手动滴墨辊，注意观察排版情况，如果排版水分太小，应立即提起墨辊，然后加水，使操作更加规范。

三。印版衬板不好有些胶印机水辊两端的油墨现象严重，有人认为是油墨乳化造成的，但仔细观察发现，其实是印版衬板不好造成的。如果板下的衬垫与板的尺寸相同。在洗板、擦胶等操作过程中，衬纸会被水浸泡。浸泡后，纸张会变形和膨胀，这实际上增加了印版和水辊之间的压力。严重时，水辊的绒布会被压缩和收缩，水辊和水辊之间的压力会损失。它会粘住墨水，而不是正常的水传输。如果印版下面的衬纸比印版短得多，印版两端与水辊之间的压力就会消失，水辊无法接触，墨水就会粘在两端，墨水会逐渐堆积得很厚。最后，这些积存的油墨与水辊接触，造成水辊两端严重粘墨，并逐渐向中间膨胀，影响水的输送。因此，印版两端的油墨也会膨胀，造成恶性循环，导致毛毯两端和印模滚筒也充满油墨，而双色机也会出现混色故障。因此，我们应该注意衬板纸的长度学位。一般来说，J2108胶印机的印版长度为940毫米，衬纸长度应为920-930毫米。两端破损或沾满污垢的衬纸应及时更换。

四。喷泉溶液的性质水桶中的喷泉溶液不是自来水，而是一定比例的水和磷酸盐。铬酸盐是通过加入一定量的亲水胶体而制备的。这种原液配方对印版的无机盐层非常有利，所以至今仍有许多ty在使用。但该配方并没有解决水辊绒布的粘墨问题，主要原因是棉纤维被这种酸性物质腐蚀后变得粗糙、粘稠。近年来，天津印刷厂专门生产的润湿粉，不仅去除了对人体有害的铬酸，而且具有优良的润湿性能和清洁功能。由于新型润版液的表面张力比以往使用的红色铬酸盐溶液低50%，因此可以达到最佳的润湿和渗透效果。同时，由于表面活性剂的去污力强，既能清洗印版又能清洗水辊绒布，大大减少了水辊绒布的粘墨现象。

总之，操作者应研究水辊的保养方法，使其不粘墨或少粘墨，以延长其使用寿命。近年来，印刷专用润湿粉不仅去除了对人体有害的铬酸，而且具有优异的润湿性能和清洁功能。由于新型润版液的表面张力比以往使用的红色铬酸盐溶液低50%，因此可以达到最佳的润湿和渗透效果。同时，由于表面活性剂的去污力强，既能清洗印版又能清洗水辊绒布，大大减少了水辊绒布的粘墨现象。总之，操作者应研究水辊的保养方法，使其不粘墨或少粘墨，以延长其使用寿命。