目前，许多印刷厂的工作场所存在物品摆放不整齐、库存控制能力不足、工作环境卫生差、生产设备维修不及时等许多脏乱差现象。”5S管理可以改善印刷企业的工作环境，实现3秒取工具，减少找工具和放工具的时间。实施“5S”管理，可以在***时间对机器进行维护保养，防止机器的不稳定运行，保证生产机器的稳定运行，保证生产质量达标。实施“5S”管理还可以提高现场管控能力，使企业在良好的生产秩序下，以***的生产物料质量和数量完成生产“5S”管理创立于日本，包括精日、精顿、精索、精ketsu和Shitsuke。

6S咨询服务中心5S咨询总览安排不是将现有物品摆放整齐，而是将必需品与非必需品分开，将必需品摆放整齐。印刷厂的精整可按以下三个步骤进行：

区分所需材料和非所需材料。现场检查，在工作场所进行全面检查，包括桌面、墙上、机器下面、电脑上、车间和机器周围的电线布置。挑出非物料，检查机器设备和日常物料是否报废或闲置。

果断消除供应不足。查明生产现场的必需品和非用品，制定相应的处理方案。

把必需品放好。每天结束前15分钟，生产商应根据事先制定的工作现场要求进行检查。分拣活动的实施可以通过摄像机和录像带拍摄，制作成展台比较前后的效果，或者存放在不同的盒子里并贴上标签。

重组的实施必须在重组的实施达到一定效果后才能进行，重组是重组的基础。重组的结果应当符合以下四项要求：一是立即取走所需物品。第二，充分利用狭窄的地方。三是在提高工作效率的同时，创造安全的工作环境。四是节约用料。

印刷厂的改组可以分为以下三个步骤：

科学合理地布置位置。材料的摆放应遵循安全、方便的原则。常用物品应放置在指定位置，不常用物品应放置在货架或仓库。

用纸条或纸箱来划分细节。在物品放置的相应位置贴上相应的标签，便于查找和放置。

安置方法。物品和工具必须放在固定的地方和区域。位置不能根据个人喜好改变。固定的安置安排应该适合大多数人的习惯。

清洁是按要求清洁工作现场。做到无垃圾、无污垢，保持机修设备的精度，及早发现设备的缺陷，减少故障的发生。清洁工作可以从三个方面进行：一是清洁办公电脑等平时使用的生产工具。然后对生产中使用的设备进行清洗，主要是指对设备的日常维护，可以参照机器说明书来完成。***，对生产过程中产生的废品，如剪纸机产生的废纸边、印刷过程中产生的废品、更换材料时的包装盒等进行清洗。

印刷厂的清洗可按以下两步进行：

建立责任区，明确责任人。印前生产过程可分为印前图像责任区、数码印刷区、激光照排机区和原版检验区。印刷和印后加工也可根据机械图纸分为不同区域，并在相应区域注明责任人名单。

清洁意味着管理清晰、管理规范。创造舒适的工作环境，不断组织整改，维护或保证安全健康。

识字是指养成良好习惯，创造规律的工作环境。创造一个好的工作场所，培养各种良好的举止，养成遵守集体决定的习惯。

识字的实施要求企业为员工提供一定的机会，充分发挥员工的主观能动性。质量是“5S”管理的核心，关键是通过自我修养自发地提高工作能力，并愿意不断改进生产工艺，保证各项工作的顺利进行。质量管理的目的是改善员工的工作习惯和能力。