原标题：包装印刷过程中VOCs废气处理

印刷厂首先要改进传统工艺技术，采用新的环保技术、新设备、新材料，减少或消除VOCs排放，尽量减少生产过程中VOCs的产生，然后采取末端处理的控制措施。

需要强调的是，在当前的生产技术条件下，将不同浓度的有机废气排放到环境中是不可避免的，末端处理应成为当前包装印刷生产过程中的重要环节之一，它应与制版、印刷、印后加工一起纳入整个印刷生产过程。

根据包装印刷厂产生的废气成分，对塑料薄膜印刷生产车间和印刷机排放口的VOC废气进行取样检测。车间及排放口甲苯、乙酸乙酯浓度均超过国家标准。特别是甲苯严重超标，必须进行彻底处理。根据包装印刷油墨VOC排放的特点，设备的排气量较大，一般需要对大体积VOC的工艺和设备进行处理。同时，包装印刷行业排放的有机废气中***浓度低，挥发性强（低沸点）。因此，包装印刷车间的废气可以通过抽吸吸附、吸附、催化燃烧等方法进行处理。同时，由于VOC的组成复杂，各种污染物的特性不同，任何单一的VOC控制方法都会受到其去除性能、投资和运行成本以及应用范围的影响。为了提高VOC去除率，降低成本，减少二次污染，必须优化各种控制技术，开发不同控制方法的组合技术。据介绍，FCJ系列吸附催化燃烧综合法有机废气净化装置适用于包装印刷厂排放的VOC废气的处理，其处理效果达到国家二级排放标准。

另外，目前包装印刷用各种油墨的VOC排放情况见表7-3，其中轮转胶印油墨、凹版油墨、溶剂型柔性版油墨和溶剂型丝网油墨是几种主要的VOC排放油墨，应***处理。

（1） 针对轮转胶印油墨的挥发性有机物排放，可采用燃烧技术进行处理，并可在监狱印刷机上加装燃烧装置。对于中低浓度（小于1000mg/M）的VOC，采用一定的技术降解和破坏是较好的处理方法。

（2） 对于凹版油墨中挥发性有机物的处理，可采用溶剂回收装置回收利用甲苯。其中，冷凝法是最简单的回收方法，但很少单独使用。通常与吸附、焚烧、溶剂吸收等方法结合使用，可降低运行成本。吸附法是目前应用最广泛的VOC回收方法，已广泛应用于印刷行业中异丙醇、乙酰乙酸和甲苯的吸附回收。然而，对于在软包装印刷中广泛使用的特种凹版印刷油墨，为了保证树脂的溶解性和印刷效果，通常需要添加4T***作为油墨助剂，从而使油墨的组成相当复杂，回收复杂，成本高。这在实践中是不可取的。针对这种油墨的VOC排放，很多专家都在寻找合理的解决方案，如水基油墨、UV油墨的替代。

（3） 在柔印油墨中，大多数用于印刷聚乙烯材料的柔印油墨含有醋酸乙烯酯和丙醇等***。VOC排放量与软包装专用凹版油墨相似，但仅为凹版油墨的1/3-112。在美国，大多数打印机使用氧化来消除VOC。催化氧化是控制柔性版印刷最常用的方法。

（4） 丝网印刷用***型油占50%-60%。一般情况下，油墨在印刷过程中加入10%-30%的***。吸附法是丝网印刷车间常用的净化方法。

原标题：包装印刷过程中VOC废气处理